Оборудование для переработки сырой нефти: ключевые машины и их роль

Вы хотите улучшить качество масла и оптимизировать эффективность производства с помощью подходящего оборудования для переработки масла на вашем заводе по переработке пищевого масла? Опираясь на многолетний опыт работы в отрасли, Henan Glory описывает ключевые машины для оборудования по переработке сырой нефти и их функции, чтобы помочь вам получить более четкое представление о ценности оборудования на каждом этапе.

Оборудование для переработки растительного масла

1. Дегумирование: ключевые машины, используемые для удаления фосфолипидов и примесей.

Дегуммирование — это первый этап нефтепереработки, направленный в первую очередь на удаление гидратированных и негидратированных фосфолипидов, а также твердых примесей из сырой нефти.

Ключевые машины и их роли:

Резервуар для рафинирования: Резервуар для рафинирования является основным реакционным резервуаром в процессе рафинирования. Сырая нефть, предварительно нагретая теплообменником, поступает в резервуар вместе с реагентами, такими как фосфорная кислота. Резервуар обычно оснащен перемешивающим устройством для обеспечения равномерного смешивания масла и реагентов. Его конструкция из нержавеющей стали и герметичная конструкция эффективно предотвращают загрязнение и обеспечивают стабильные условия реакции.

Теплообменник и нагреватель. Точный контроль температуры масла, поступающего в резервуар для гидратации, имеет решающее значение для обеспечения плавного хода реакции гидратации.

Герметичный фильтр: В качестве вспомогательного процесса он может удалить следы примесей из масла.

2. Раскисление: ключевые машины, используемые для удаления свободных жирных кислот.

Целью обескисливания является удаление свободных жирных кислот из масел для улучшения стабильности вкуса и продления срока годности. Химическая нейтрализация является наиболее часто используемым методом.

Ключевые машины и их роли:

Резервуар для раскисления: основная машина для периодической переработки сырой нефти. Этот многофункциональный резервуар, оснащенный перемешиванием и нагревом, завершает весь процесс раскисления в одном резервуаре. Процесс включает добавление щелочи, нагревание и перемешивание для получения соапстока, а затем его осаждение для отделения от масла.

Дисковая центрифуга: необходима для оборудования непрерывной переработки сырой нефти. Его высокая скорость вращения создает мощную центробежную силу, которая обеспечивает высокоэффективное отделение соапстока, побочного продукта раскисления.

Дозирующий насос: точно отмеряет и подает раствор фосфорной кислоты и щелочи.

Вакуумная сушилка: удаляет излишки воды из промытого масла.

Резервуар для раскисления в варочно-рафинировочном оборудовании

3. Обесцвечивание: ключевые машины, используемые для адсорбции пигментов и отслеживания примесей.

Обесцвечивание – это процесс удаления пигментов (каротиноидов, хлорофилла) и остаточных мыльных частиц из масел с помощью адсорбентов (например, активированной глины). Выбор оборудования необходимо дифференцировать по непрерывному и периодическому режимам.

Ключевые машины и их роли:

Резервуар/башня для обесцвечивания: В оборудовании непрерывной переработки сырой нефти используется башня для обесцвечивания. Активированная глина добавляется через автоматическую систему количественной подачи и смешивается с маслом, предварительно нагретым до 90°C внутри башни. Это оборудование работает в условиях вакуума, чтобы предотвратить окисление масла во время нагрева. Полученную смесь затем фильтруют для отделения отходов активированной глины от масла.

Система количественной подачи активированной глины: в основном используется с оборудованием непрерывного действия для достижения точного добавления адсорбента.

Нагреватель: контролирует температуру адсорбции, необходимую для обесцвечивания.

Листовой фильтр: отделяет обесцвеченное масло от отходов активированной глины.

4. Дезодорация: основные машины, используемые для удаления веществ, вызывающих запах.

Дезодорация удаляет летучие вещества, которые вызывают запахи в условиях высокой температуры и высокого вакуума, посредством дистилляции с водяным паром, улучшая вкус масла.

Ключевые машины и их роли:

Резервуар/башня дезодорации: Башня дезодорации является основной машиной для непрерывного производства и обычно представляет собой сложную вертикальную башню. Он изготовлен из нержавеющей стали, устойчивой к высокой температуре (260°C) и коррозии во время дезодорации. Обесцвеченное масло подвергается непрерывному теплообмену и отгонке паром внутри колонны, эффективно удаляя летучие вещества.

Вакуумная система: создает и поддерживает среду высокого вакуума на протяжении всего процесса дезодорации, например, с помощью пароструйного насоса.

Сборщик жирных кислот: улавливает летучие жирные кислоты, образующиеся при дезодорации в качестве побочного продукта.

Система теплообмена: значительно снижает потребление пара и обеспечивает экономию энергии за счет эффективной рекуперации отходящего тепла.

Дезодорационная башня в оборудовании непрерывной переработки масла

Системы поддержки и управления

Полунепрерывное и полностью непрерывное нефтеперерабатывающее оборудование использует систему автоматического управления на базе ПЛК. Эта система автоматически регулирует ключевые параметры, такие как температура, давление, скорость потока и скорость перемешивания, сводя к минимуму человеческие ошибки, обеспечивая стабильную работу системы и эффективно снижая затраты на рабочую силу. Напротив, периодическое нефтеперерабатывающее оборудование в основном управляется вручную, где отдельные приборы контролируют такие параметры, как температура и давление каждой единицы оборудования. Требуется ручная регулировка, поэтому она во многом зависит от опыта оператора.

Henan Glory готова разработать индивидуальные оборудование для переработки сырой нефти с учетом масштаба вашего производства. Для личной консультации, пожалуйста, свяжитесь с нами.