Équipement de raffinage de pétrole brut : machines clés et leurs rôles

Cherchez-vous à améliorer la qualité de l’huile et à optimiser l’efficacité de la production avec un équipement de raffinage du pétrole adapté à votre usine de transformation d’huile comestible ? S'appuyant sur des années d'expérience dans l'industrie, Henan Glory décrit les machines clés de l'équipement de raffinage du pétrole brut et leurs rôles, pour vous aider à mieux comprendre la valeur de l'équipement à chaque étape.

Équipement de raffinage d'huile de cuisson

1. Démucilagination : machines clés utilisées pour éliminer les phospholipides et les impuretés

La dégommage est la première étape du raffinage du pétrole, visant principalement à éliminer les phospholipides hydratés et non hydratés, ainsi que les impuretés particulaires, du pétrole brut.

Machines clés et leurs rôles:

Réservoir de dégommage : Le réservoir de dégommage est le récipient de réaction central du processus de dégommage. Le pétrole brut, préchauffé par un échangeur de chaleur, pénètre dans le réservoir avec des agents de dégommage tels que l'acide phosphorique. Le réservoir est généralement équipé d'un dispositif d'agitation pour assurer un mélange uniforme de l'huile et des réactifs. Sa structure en acier inoxydable et sa conception étanche empêchent efficacement la contamination et garantissent des conditions de réaction stables.

Échangeur de chaleur et chauffage : Un contrôle précis de la température de l'huile entrant dans le réservoir de dégommage est crucial pour garantir le bon déroulement de la réaction d'hydratation.

Filtre scellé : en tant que processus auxiliaire, il peut éliminer les traces d'impuretés de l'huile.

2. Désacidification : machines clés utilisées pour éliminer les acides gras libres

La désacidification vise à éliminer les acides gras libres des huiles pour améliorer la stabilité de la saveur et prolonger la durée de conservation. La neutralisation chimique est la méthode la plus couramment utilisée.

Machines clés et leurs rôles:

Réservoir de désacidification : La machine clé pour le raffinage du pétrole brut par lots. Cette cuve multifonctionnelle, équipée d'agitation et de chauffage, réalise l'ensemble du processus de désacidification dans une seule cuve. Le processus consiste à ajouter un alcali, à chauffer et à remuer pour former de la pâte à savon, puis à la laisser décanter pour la séparation de l'huile.

Centrifugeuse à disque : essentielle pour les équipements de raffinage continu du pétrole brut. Sa rotation à grande vitesse génère une puissante force centrifuge qui permet une séparation très efficace du savon, sous-produit de la désacidification.

Pompe doseuse : mesure et distribue avec précision de l'acide phosphorique et une solution alcaline.

Sécheur sous vide : élimine l’excès d’eau de l’huile lavée.

Réservoir de désacidification dans l'équipement de raffinage de la cuisine

3. Décoloration : machines clés utilisées pour adsorber les pigments et tracer des impuretés

La décoloration est le processus d'élimination des pigments (caroténoïdes, chlorophylle) et des particules de savon résiduelles des huiles à l'aide d'adsorbants (tels que l'argile activée). La sélection des équipements doit être différenciée en fonction des modes continu et batch.

Machines clés et leurs rôles:

Réservoir/tour de décoloration : L’équipement de raffinage continu du pétrole brut utilise une tour de décoloration. L'argile activée est ajoutée via un système d'alimentation quantitative automatique et mélangée à l'huile préchauffée à 90°C dans la tour. Cet équipement fonctionne sous vide pour éviter l’oxydation de l’huile pendant le chauffage. Le mélange résultant est ensuite filtré pour séparer les déchets d’argile activée de l’huile.

Système d'alimentation quantitative en argile activée : principalement utilisé avec un équipement continu pour obtenir une addition précise de l'adsorbant.

Chauffage : contrôle la température d’adsorption requise pour la décoloration.

Filtre à feuilles : sépare l'huile décolorée des déchets d'argile activée.

4.Désodorisation : machines clés utilisées pour éliminer les substances responsables des odeurs

La désodorisation élimine les substances volatiles qui provoquent des odeurs dans des conditions de température élevée et de vide poussé grâce à la distillation à la vapeur, améliorant ainsi la saveur de l'huile.

Machines clés et leurs rôles:

Réservoir/tour de désodorisation : La tour de désodorisation est la machine clé pour une production continue, généralement une tour verticale complexe. Il est fabriqué en acier inoxydable pour résister aux hautes températures (260°C) et à la corrosion lors de la désodorisation. L'huile décolorée subit un échange thermique continu et un stripping à la vapeur dans la tour, éliminant efficacement les substances volatiles.

Système de vide : crée et maintient un environnement de vide poussé tout au long du processus de désodorisation, comme une pompe à jet de vapeur.

Collecteur d'acides gras : récupère les acides gras volatils générés lors de la désodorisation en tant que sous-produit.

Système d'échange de chaleur : réduit considérablement la consommation de vapeur et réalise des économies d'énergie grâce à une récupération efficace de la chaleur perdue.

Tour de désodorisation dans un équipement de raffinage continu d'huile de cuisson

Systèmes de support et de contrôle

Les équipements de raffinage semi-continu et entièrement continu reposent sur un système de contrôle automatique basé sur un PLC. Ce système ajuste automatiquement les paramètres clés tels que la température, la pression, le débit et la vitesse d'agitation, minimisant ainsi les erreurs humaines, garantissant un fonctionnement stable du système et réduisant efficacement les coûts de main-d'œuvre. En revanche, les équipements de raffinage par lots fonctionnent principalement manuellement, où des instruments individuels surveillent des paramètres tels que la température et la pression de chaque équipement. Un réglage manuel est nécessaire, ce qui le rend fortement dépendant de l'expérience de l'opérateur.

Henan Glory est prêt à développer des produits personnalisés équipement de raffinage de pétrole brut adapté à votre échelle de production. Pour un conseil personnalisé, n’hésitez pas à nous contacter.