Как производится хлопковое масло на крупномасштабном заводе по отжиму хлопкового масла?

Прессование хлопкового масла — это тщательно организованный промышленный процесс, в ходе которого сырые семена хлопка превращаются в пищевое масло с помощью специального оборудования. Крупномасштабным заводам по отжиму хлопкового масла необходимо оборудование для предварительной обработки и прессовое оборудование для производства хлопкового масла. Оборудование для предварительной обработки регулирует температуру, влажность и внутреннюю структуру семян хлопка, чтобы семена хлопка достигли хорошего состояния перед прессованием, что облегчает извлечение большего количества масла в процессе прессования. Ниже мы подробно объясним, как производится хлопковое масло на крупномасштабном заводе по отжиму хлопкового масла, включая очистку, шелушение, отделение оболочки от ядра, шелушение, варку, прессование, фильтрацию и другие этапы.

На первом важном этапе прессования хлопкового масла используются воздушные сепараторы, специально предназначенные для очистки семян хлопка. Это оборудование использует поток воздуха и силу тяжести для отделения легких примесей, таких как пыль, пух и растительный мусор, от более тяжелых семян. Традиционное чистящее оборудование часто засоряется из-за прилипшего ворса, однако воздушные сепараторы эффективно и без перебоев удаляют как легкие, так и тяжелые загрязнения.

После очистки семена хлопка подаются на шелушение, чтобы расколоть их прочную внешнюю оболочку. Полное удаление скорлупы нецелесообразно, поскольку остатки скорлупы (около 5–10%) сохраняются намеренно. Эти оболочки действуют как естественные прокладки во время прессования хлопкового масла, повышая давление внутри оборудования и увеличивая выход хлопкового масла.

Очищенные семена, теперь представляющие собой смесь ядер и остатков скорлупы, проходят через вращающееся сито для дальнейшего отделения фрагментов скорлупы от богатых маслом зерен. Затем ядра попадают в оборудование для плющения, где их раскатывают в тонкие хлопья, разрушая клеточные стенки и обнажая капли масла. Эти хлопья передаются в котел для обработки паром, который регулирует уровень влажности и температуру, смягчая материал для оптимального извлечения масла.

Линия механического прессования хлопкового масла (20-50 тонн в день)

Следующий важный шаг – прессование хлопкового масла. Кондиционированные хлопья подаются в шнековые прессы, где огромное механическое давление выжимает сырую нефть. На этом этапе получается два продукта: сырое хлопковое масло и богатый белком остаток, называемый жмыхом, который позже используется на корм животным. Сырая нефть подвергается фильтрации для удаления твердых частиц, в результате чего получается «сырая нефть», готовая к переработке.

Однако сырое хлопковое масло содержит вредные соединения, такие как госсипол, токсичный пигмент, и фосфолипиды, которые влияют на прозрачность и стабильность. Чтобы решить эту проблему, масло подвергается подготовке к зиме — процессу охлаждения, в ходе которого происходит кристаллизация и удаление фосфолипидов. Последним этапом производства хлопкового масла на крупных маслопрессовых заводах является его рафинация. Дальнейшие этапы очистки, такие как дегумирование, нейтрализация, отбеливание и дезодорация, удаляют госсипол, свободные жирные кислоты и запахи, гарантируя, что масло безопасно для потребления человеком.

Конечно, полный набор Henan Glory оборудование для отжима хлопкового масла не фиксировано. Инженеры могут добавить или удалить некоторое оборудование в соответствии с вашими потребностями, чтобы сформировать набор решений по конфигурации оборудования для прессования хлопкового масла, который удовлетворит вас. Современное хлопковое масло, произведенное на крупномасштабном маслопрессовом заводе, отличается эффективностью и безопасностью. Такие инновации, как автоматизированные воздухоотделители и винтовые прессы с точным управлением, сводят к минимуму отходы и потребление энергии. Крайне важно, что сохранение частичной оболочки во время прессования и интеграция подготовки к зиме отражают баланс между максимизацией выхода и обеспечением качества продукции. От разделения воздуха до окончательной очистки — каждый этап проектирования оборудования решает уникальные задачи, связанные с семенами хлопка, превращая побочный продукт сельского хозяйства в универсальное масло, используемое в кулинарии, косметике и промышленности по всему миру.