Conseils pour prolonger la durée de vie des équipements de raffinage d’huile de cuisson

L’équipement de raffinage d’huile comestible est l’actif principal du processus de production d’huile comestible. Ses performances et son état de maintenance affectent directement la qualité du produit et l’efficacité de la production. Un entretien raisonnable et un fonctionnement correct peuvent prolonger considérablement la durée de vie des équipements, réduire les coûts de production et améliorer les avantages économiques des entreprises. Cet article présentera en détail les conseils pour prolonger la durée de vie des équipements de raffinage d’huile de cuisson.

Astuce 1 : Entretien et maintenance quotidiens

·Nettoyage régulier

Nettoyage de la surface de l'équipement : éliminez les taches d'huile et la poussière de la surface de l'équipement après la production quotidienne.

Nettoyage interne : Effectuer un nettoyage interne régulièrement selon les conditions de production pour éviter l'accumulation de taches d'huile.

Dragage de pipelines : Portez une attention particulière au nettoyage des vannes, des corps de pompes et des raccords de canalisations.

· Gestion de la lubrification

Sélectionnez les lubrifiants appropriés en stricte conformité avec les exigences du manuel de l'équipement.

Établissez un tableau des points de lubrification pour clarifier le cycle de lubrification et le type d'huile de chaque pièce.

Enregistrez chaque situation de lubrification pour éviter une surlubrification ou une sous-lubrification.

· Inspection des fixations

Vérifiez chaque semaine si les boulons, écrous et autres fixations sont desserrés.

Portez une attention particulière aux fixations dans les zones à haute température et utilisez des rondelles anti-desserrage.

Serrez immédiatement s'il est desserré pour éviter tout dommage à l'équipement dû aux vibrations.

Henan Glory Oil & Fats Engineering Co., Ltd équipement de raffinage d'huile comestible

Astuce 2 : Optimisation des spécifications d'opération

· Procédures opérationnelles standardisées

Élaborer des manuels d’utilisation détaillés des équipements

Fournir une formation systématique aux opérateurs pour garantir un fonctionnement standardisé

Évitez les opérations en surcharge et les démarrages et arrêts fréquents

· Contrôle de la température

Contrôlez strictement la température de chaque lien conformément aux exigences du processus.

Évitez les contraintes thermiques sur les équipements causées par des fluctuations drastiques de température.

Calibrer régulièrement les capteurs de température et les systèmes de contrôle.

· Gestion de la pression

Surveillez la pression du système dans la plage normale.

Ajustez lentement les changements de pression pour éviter les chocs de pression.

Vérifiez régulièrement les soupapes de sécurité et les dispositifs de surpression.

Astuce 3. Stratégie de maintenance préventive

· Élaborer des plans de maintenance

Élaborer des plans de maintenance annuels, trimestriels et mensuels en fonction de l'utilisation de l'équipement.

Faites la distinction entre les plans d’entretien de routine, d’entretien régulier et de révision.

Établir des dossiers de maintenance des équipements pour enregistrer toutes les activités de maintenance.

· Surveillance des composants clés

Concentrez-vous sur la surveillance des pièces vulnérables telles que les roulements, les joints et les éléments chauffants.

Utilisez l'analyse des vibrations, la surveillance de la température et d'autres moyens pour prédire les pannes.

Mettre en place un système de gestion des stocks de pièces détachées.

· Protection contre la corrosion

Vérifiez régulièrement la corrosion des équipements.

Traitez ou remplacez les pièces corrodées en temps opportun.

Pensez à utiliser des revêtements anticorrosion ou des matériaux résistants à la corrosion.

Usine de raffinage d'huile comestible par lots à petite échelle

Astuce 4 : Formation et gestion du personnel

·Formation professionnelle

Organiser régulièrement des formations sur le fonctionnement et la maintenance des équipements.

Cultivez les capacités de diagnostic des pannes des employés.

Mettre en place un système d’évaluation technique.

· Système de responsabilité

Clarifier la personne responsable de la gestion des équipements.

Établir un mécanisme de récompense et de punition pour l’entretien des équipements.

Mettre en œuvre un système de confirmation de l’état de l’équipement de transfert de quart de travail.

· Formation de sensibilisation à la sécurité

Renforcer l’éducation à la sécurité en production.

Mettre en place un système de signalement des risques pour la sécurité.

Prolonger la durée de vie des équipements de raffinage d'huile de cuisson est un projet systématique qui nécessite une maintenance quotidienne, un fonctionnement standardisé, une maintenance préventive, une transformation technique et une gestion du personnel. En mettant en œuvre une stratégie de gestion des équipements scientifiques, cela peut non seulement prolonger la durée de vie de l'équipement, mais également améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts de maintenance et créer de plus grands avantages économiques pour l'entreprise. En tant que fabricant spécialisé dans la production d'équipements de traitement d'huile alimentaire, voici les conseils ci-dessus pour prolonger la durée de vie de équipement de raffinage d'huile comestible fourni par Henan Glory Company aux praticiens des huiles comestibles à travers cet article.